氣孔是生產
鈦反應釜和鈦合金反應釜焊接時最常見的缺陷之一，氣孔不僅造成應力集中而且會使整個焊接接頭塑性及疲勞，壽命降低。一般認為氫氣是引起氣孔的主要原因。
焊縫金屬在冷卻過程中，氫的溶解度會發生變化，如焊接區周圍氣氛中氫的分壓較高時，焊縫金屬中的氫不易擴散逸出而集聚在一起形成氣孔。當鈦焊縫中的碳大于0.1%、氧大于0.133%時，由氧與碳反應生成的CO氣體也可產生氣孔。施工實踐中發現，隨著焊接電流增大或焊速增大，氣孔有增加傾向。由于鈦的化學活性強，在400℃以上高溫下極易由表面吸收氧、氮、氫、碳等，由于溶解度的變化引起β相過飽和析出并由焊接過程中體積膨脹引起較大的內應力作用而導致冷裂紋。
冷裂紋是鈦反應釜和鈦合金反應釜焊接時另一種常見的缺陷。對接接頭的冷裂紋一般處于焊縫橫斷面上。另外，鈦的縱向彈性模量比不銹鋼的小，在同樣的焊接應力作用下，鈦及其合金的變形量比不銹鋼的大，且校形困難。
所以在生產中特別要注意防范鈦反應釜,鈦合金反應釜的焊接缺陷